东莞市惠源机械科技有限公司是一家专业研发、制造气胀轴、滑差轴和辊筒等包装印刷机械配件的创新型企业。本公司引进台湾、日本、德国等地区的先进生产管理技术及研发理念，精心为客户制造高质量的产品。
    本公司是集精良的生产设备、严格的生产规范、先进的生产工艺于一体，奠定了稳固的生产根基。工厂始终秉承技术领先、注重细节、精益求精、性能可靠、质量卓越的一贯信念；坚持持续改进的机制，时刻以安全可靠、高效快捷、质量保证、实用新型、高标准、高科技的生产方式，向广大客户提供优质的产品和专业的售后服务。我公司先后在广州、惠州设立了售后服务点，让广大的客户们更加及时，快捷的享受到我们的售后服务。
    以创新精神为本，始终致力于不断创新、开发新技术、新产品，随时满足客户所需，这是惠源永远的宗旨。  
键条式气胀轴
    对于不同材质的卷材以及卷材的重量、宽度、厚度、卷绕速度及张力参数的不同，应对的轴体材质厚度、凸键规格的材质也有所不同。对卷品的收卷宽幅范围要求>80MM，卷心后壁达到一定厚度。对于不同机械的使用要求，产品的材质也可以分为：钢材和铝合金材质2种。

板条式气胀轴
    对卷品的收卷宽幅要求>10MM的，并且对于比较薄的纸心，该轴可以和卷心内壁面全部接触固定，因此，可以减少纸管变形，并在气压变化时保持较好的真圆度，使分切的端面整齐。轴表面由多片板条构成，按圆周等分分布，板条为铝合金材质，带条状齿槽并经过阳极硬化处理，经久耐用。

内页片式气胀轴
    将直径25圆周按每120度等分，均布3个橡胶凸键来起夹紧作用。所以分切后复卷时卷芯不会出现偏芯现象，因此可以达到最佳的复卷效果。

通键式气胀轴
胀条材质为橡胶，具有良好的夹持弹性，因此可以保持较好的同心度。轴体材质为铝合金或钢铁。轴体材料的选用取决于卷材的重量及卷心材质而定。此种气胀轴适用于分切机复卷工作，可根据情况用于放卷，主要用于薄膜种类及窄幅卷材。

键条式气胀套
气胀部分外盒采用无缝钢管制造，适用于大内径纸管设计的一种专用配件，可通过于相应管径气胀轴相配对大管径纸管胀夹。本套夹可单一或成对于轴上任意定点加以固定使用。

插入参数表格
气胀套4，5，6” 气胀套为自身充气式气胀套，使用方便，长度可以定做，特别适用于小幅宽度的分切复卷。气胀套的材质为铝合金。

滑差轴

西村式滑差轴

中心气压滑差轴，气动锁紧、气动滑差。搞精度、搞性能、转矩准确、在打范围内精确地控制张力。
适用于全自动装卸卷料的滑差轴，保证正反转时卷芯不移位、不松动。
最适合短轴使用，卷取金属箔、铜箔、铝箔时，更显现出其卓越性能。
西村的特殊形式：还可以实现极低的摩擦张力，应用于最薄PET薄膜、电子膜的分切。
气压式滑差轴
这种滑差轴的滑差环与卷芯之间的转动力矩是通过调整主轴中气压高低的方法来实现的，从而控制每个滑差环所带动的卷芯，从而解决了由于卷材厚度的差异导致的张力不均引起的复卷问题。
因为是特殊的密封增压方式，主体内没有橡胶气囊，几乎不用维修。相对机械式气胀轴，不易产生污染，所以特别适用于食品包装行业。
机械式滑差轴
此款滑差轴的美工滑差环两列滚珠凸键，一列的6个（共12个）在一定的力卷取时，卷心与滑差环之间的凸键能够始终保持卷芯的真圆度和同心度；另6个滚珠全部凸起讲卷芯胀紧。卷取开始，随着卷材张力增加，因设定了轴向压力，因纸张厚度不均匀造成卷材的直径差异，一旦大于设定压力则产生打滑，从而达到控制各分切卷之间张力的均衡。
铝合金导辊
辊面采用具有国际先进水平的特殊工艺进行硬化处理，可使辊面硬度达到HV300-HV700，具有良好的耐刮性、耐化学性和耐磨性。所拥有导辊均经过电脑控制的高精密动态平衡校正。

键条式气胀鼓
4/5/6”气胀套为自身充气式气胀套，使用方便，长度可以定做，特别适用于小幅宽度的分切复卷。
气胀套的材质：铝合金
橡胶气胀鼓
只用一个气嘴来控制成对使用的气胀套。一对气胀套的重量为5.6KG，最大承重能力为2000KG。

弧形辊
弧形辊主要由弧形芯轴、滚动轴承总成、橡胶套筒、端套、支座及调节轮等组成。具有调整张力，平整基材，消除基材皱迹之功能，从面提高收放卷效果。广泛用于纸张、薄膜、纺织品、金属箔等产品的加工机械。

超镜面辊的选材：
　1、镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料，辊筒表面光洁度最高可以达到Ra0.01（光洁度14级）； 　　2、辊坯选用专业进口合金钢，根据不同的材质特性，设计了不同的流道结构形式； 
　3、可以在各类材质的表面进行镜面加工，能确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求； 　
　4、冷却或加热温差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，镀铬抛光后硬度HRC62，热变形不大于0.01mm。

超镜面辊的喷砂技术可分为： 　
　(1) 全光泽 (100%): 玻璃砂 　
　(2) 半光泽 (50%): 50% 玻璃 + 50% 金钢砂 　
　(3) 无光泽 (0%): 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

超镜面辊的加工工艺：
　一、组件焊接：组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。 　　
  二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm， 两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温） 　　
  三、退火、粗车、淬火：退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车。 　　淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。 　
　四、精车、粗磨：两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。 　
　五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨：做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 　
　六、磨砂、精磨镜面：用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。

压花棍蚀刻技术的特性：
 　　1、不需要电极、母型 (master) 等工具，故无需此等工具之维护费。 　　2、由规划到生产间所需时间短，可作短期加工。 　　3、材料之物理、机械性质不受加工影响。 　　4、加工不受形状、面积、重量之限制。 　　5、加工不受硬度、脆性之限制。 　　6、能对所有金属 ( 铁、不锈钢、铝合金、铜合金、镍合金、钛、合金 )实施加工。 　　7、可高精度加工。 　　8、可施复杂、不规则、不连续之设计加工。 　　9、 面积大，加工效率良好，但小面积时，其效率比机机械加工差。 　　10、 水平向之切削易得高精度，但深度、垂直方向不易得到同机机械加工之 精度。 　　11、被加工物之组成组织宜均匀，对不均质材，不易加工顺利。

网纹辊的表面结构：
　　在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。

网纹辊常见的着墨空形状：
　　几种常见的着墨孔形状包括：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、梯形截面斜线形以及附加通道着墨孔等。着墨孔的开口度和深度对着墨孔的传墨性能具有相当大的影响，开口度越大，深度越浅，则传墨性越好；反之，则传墨性比较差。在前面所提到的几种着墨孔形状中，六棱台形着墨孔的开口度较大，因而其着墨和释墨性能就比较好，因此，在雕刻网纹辊中经常采用这种形状的着墨孔。